झंझरी की मुख्य संरचना में भार सहने वाले फ्लैट बार और क्रॉसबार होते हैं; फ्लैट बार प्राथमिक भार वहन करने वाले घटकों के रूप में काम करते हैं, जबकि क्रॉसबार एक स्थिर ग्रिड ढांचा बनाने के लिए स्वचालित वेल्डिंग या प्रेस लॉकिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सुरक्षित होते हैं। सामग्री के संदर्भ में, मिश्रित स्टील और 304 स्टेनलेस स्टील आम विकल्प हैं; पहला ताकत और लागत{{5}प्रभावशीलता के बीच संतुलन बनाता है, जबकि दूसरा बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
विनिर्माण प्रक्रियाओं के संबंध में, स्वचालित वेल्डिंग तकनीक वेल्ड बिंदुओं की एकरूपता सुनिश्चित करती है, जिससे झंझरी 482 एमपीए की संपीड़न शक्ति के अधीन होने पर भी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होती है। इसका स्लॉटेड या इंटरलॉकिंग डिज़ाइन विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप खुले क्षेत्र अनुपात के समायोजन की अनुमति देता है: जल निकासी चैनलों को जल निकासी दक्षता को अधिकतम करने के लिए उच्च खुले क्षेत्र अनुपात की आवश्यकता होती है, जबकि औद्योगिक प्लेटफार्मों को भार वहन क्षमता बढ़ाने के लिए कम अनुपात की आवश्यकता होती है।
इन झंझरी की अनुकूलन क्षमताएं उनकी मॉड्यूलर संरचना से उत्पन्न होती हैं। उपयोगकर्ता अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बियरिंग बार की दूरी, क्रॉसबार का व्यास और एपर्चर के आकार को अनुकूलित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक संयंत्रों को उपकरण आयामों के आधार पर प्लेटफ़ॉर्म झंझरी के भार वहन क्षेत्रों को अनुकूलित करने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि नगरपालिका इंजीनियरिंग परियोजनाओं को जल निकासी खाइयों की चौड़ाई से मेल खाने के लिए डिज़ाइन की गई झंझरी विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है। स्वचालित वेल्डिंग तकनीक को अपनाने से "कोल्ड वेल्ड" की समस्या का समाधान हो गया है, जो पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग में एक सामान्य दोष है, {{5}जिससे वेल्ड जोड़ों की ताकत 30% से अधिक बढ़ गई है। इसके अलावा, यह अनुकूलन किनारे की फिनिशिंग तक फैला हुआ है; गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए फोल्डिंग या बैंडिंग जैसी प्रक्रियाओं को नियोजित किया जाता है, जिससे स्थापना के दौरान सुरक्षा बढ़ जाती है।